胶原蛋白因具有良好的低免疫原性、凝血性、生物相容性、可生物降解性以及生物活性，在生物医学材料、人工皮肤组织工程、烧伤养护、消皱美容、降低血甘油三酯和胆固醇、保护人体骨骼、饲料制作等领域获得广泛的应用。由此可见，胶原蛋白已与我们的生活息息相关，优质的胶原蛋白更已成为市场迫切需求。
龙鑫干燥根据胶原蛋白的物料特性，在消化吸收国外先进科技和技术基础上所研发的胶原蛋白专用干燥机，能够生产高品质胶原蛋白，简化生产过程，方便操作控制，降低劳动强度，受到了客户的喜爱与好评。
准确靶向设计：破解胶原蛋白干燥核心难题
胶原蛋白分子结构复杂，螺旋结构易受高温破坏，传统干燥工艺常面临活性保留率低、颗粒团聚、杂质残留等问题。龙鑫胶原蛋白
喷雾干燥机通过三大核心技术突破，实现了对胶原蛋白的“靶向保护”。
(1) 梯度温场控制技术，守护分子活性
设备采用西门子PLC智能控温系统，结合PID动态调节技术，准确控制进风温度和出风温度，控温精准。针对不同来源的胶原蛋白（如鱼皮、牛骨、重组人源胶原蛋白），可通过触摸屏灵活设定温场曲线，避免高温导致的肽键断裂与氨基酸变性。在雾化阶段，高速离心雾化器将胶原溶液分散为均匀的雾滴，增大比表面积的同时，使每个雾滴在干燥塔内的停留时间控制在一段时间内，确保水分瞬间蒸发的同时，分子结构保持完整。
(2) 全流程洁净工艺，打造制药级生产标 准
考虑到胶原蛋白在医药领域的严格要求，设备与物料接触部件均采用316L不锈钢，表面经镜面抛光处理，减少物料残留与金属离子污染。空气预处理系统配备初效G4、中效F8、高效H13三级过滤，确保进入干燥塔的空气达到十万级洁净标准。独特设计的蜗壳式热风分配器，通过CFD流体仿真优化气流分布，避免“涡旋泵吸”现象，防止外界污染物倒灌。出料系统采用冷冻除湿风送装置，将物料快速冷却，有效抑制吸湿性强的胶原蛋白粉末结块，同时避免高温环境下的二次氧化。
(3) 智能防粘壁系统，提升收率与稳定性
针对胶原蛋白溶液高粘度特性，设备配备双模式防粘壁技术：一是塔壁夹套冷风循环系统，控制壁温，形成气膜保护层，防止雾滴接触塔壁后粘连；二是PLC控制的脉冲式气动震击器，定期对锥体部位进行高频震动，使吸附的粉末及时脱落。经实际生产验证，该设备收粉率高，较传统设备有所提升，且避免了因粘壁导致的物料变质与频繁清洗问题，生产效率提升。
模块化设计赋能：满足多元场景生产需求
龙鑫胶原蛋白喷雾干燥机采用全模块化架构，可根据客户产能（5L/h实验室型至2000L/h工业型）与工艺要求进行灵活配置，覆盖从研发到量产的全周期需求。
(1) 食品级应用：打造高溶解性功能原料
在固体饮料、营养保健品生产中，设备通过调节雾化压力与进风速度，可制备出粒度均匀、流动性优异的胶原蛋白颗粒。独特的球状颗粒成型技术，使产品在冷水中的溶解时间缩短，显著优于传统喷雾干燥的粉末状产品。
(2) 医药级生产：符合GMP标准的无菌工艺
针对注射级胶原蛋白原料，设备可选配CIP在位清洗系统与SIP灭菌模块，清洗液循环路径与干燥塔内壁无缝对接，确保无清洁死角。压力传感器实时监测干燥室微正压环境，防止外界污染侵入。物料收集系统采用三级除尘（旋风分离器+布袋除尘器+水幕洗涤塔），粉尘排放浓度≤50mg/m³，符合国家环保与医药生产双重标准。
(3) 化妆品领域：定制化粒径控制技术
在护肤品原料生产中，通过更换不同孔径的雾化喷嘴与调节热风流向（并流/逆流模式），可准确控制胶原蛋白颗粒粒径超细，满足不同剂型（膏霜、精华、面膜）的分散性要求。
绿色制造理念：带领行业可持续发展
龙鑫始终将节能降耗作为技术研发的重要方向，胶原蛋白喷雾干燥机集成多项节能设计：一是余热回收系统，利用排风热量预热新风，热效率提升，较传统设备降低能耗；二是变频调速技术，根据实时处理量自动调节雾化器、风机功率，避免“大马拉小车”现象；三是废水循环利用装置，将洗涤塔废水经RO膜处理后回用于设备清洗，水资源利用率提升。
从设备到方案：提供全周期技术服务
作为行业先进的干燥解决方案供应商，龙鑫不仅提供高品质设备，更致力于打造“技术+服务”的生态体系。公司配备专业的中试实验室，可免费为客户提供物料干燥试验，通过DSC差示扫描量热仪、激光粒度分析仪等先进设备，模拟实际生产工艺，出具详细的可行性报告。交付阶段，工程师团队提供现场安装调试、操作培训与GMP验证支持；售后环节，24小时远程监控系统实时跟踪设备运行状态，预判故障并及时响应，确保客户生产线稳定运行。
在大健康产业迈向精准化、功能化的今天，江苏龙鑫胶原蛋白喷雾干燥机以技术创新为引擎，以客户需求为导向，为胶原蛋白的高效制备提供了全场景解决方案。随着生物制药技术的不断进步，龙鑫将持续深耕智能干燥领域，用科技赋能产业升级，助力更多生物活性成分实现工业化价值转化，推动全球健康产业迈向新高度。
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