2025年10月9日，新能源产业迎来历史性时刻——商务部与海关总署联合发布《2025年第58号公告》，对国内外电池产业链企业既是挑战，更是机遇。面对新政带来的深刻变革，龙鑫智能已做好充分准备。作为行业前沿的研磨分散、干燥焙烧和自动化生产线的“全链赋能者”，我们始终深耕先进材料装备领域，聚焦新能源、半导体、氢能等国家战略方向，致力于为客户提供智能化、数字化、高效节能的先进装备与整体解决方案。

直面行业难题，龙鑫干燥技术团队研发攻关，成功研制出新一代自动进出料双锥真空干燥机，彻底颠覆传统操作模式，重新定义双锥干燥的智能化技术。该设备创新性地将自动进料系统、真空密闭出料阀、在线粉碎集成于一体，实现从投料、干燥、出料到清洁的全流程密闭自动化操作，真正实现“一键启停、无人值守”的智能干燥。

在新一轮科技革命与产业变革加速演进的背景下，先进材料作为战略性、基础性产业，已成为全球高科技竞争的核心领域。龙鑫智能深刻洞察行业痛点，将“进口替代”与“工艺革新”作为企业发展的核心战略。通过自主研发与持续创新，公司在纳米砂磨机与闭式喷雾干燥塔两大关键装备领域实现重大突破，成功打破国外技术垄断，为先进材料产业注入强劲的国产化动力。

喷雾干燥技术的发展趋势正从“能干”向“精干”跨越，即：向多级流化、低温干燥、智能控制、节能环保、模块集成方向发展。江苏龙鑫正是顺应这一趋势，推出了集多项创新技术于一体的多级流化造粒喷雾干燥系统，可应用于胶原蛋白肽、大米分离蛋白、速溶茶粉、调味品、维生素、水溶肥、腐殖酸等产品的生产，均表现出优异的颗粒成型效果与工艺稳定性。江苏龙鑫正以创新之钥，开启喷雾干燥技术变革的新纪元。

高纯硼酸的制备工艺中，干燥是决定产品纯度、晶型完整性与商品化性能的核心环节。江苏龙鑫基于对高纯材料后处理工艺的深刻理解，研发的真空单锥干燥机从结构设计、工艺适配性、环保性三大维度突破，为高纯硼酸精制提纯后处理提供了“一站式解决方案”。不仅破解了高纯硼酸后处理的“卡脖子”难题，更推动了我国核能新材料装备的国产化进程——它既解决了“纯度达标”的基础需求，又突破了“形态多样化”的高duan瓶颈，还实现了“绿色低能耗”的可持续发展目标。

从核心设备的自主研发到产业生态链的系统构建，从关键技术的“卡脖子”破局到智能装备的国产化替代，龙鑫干燥始终以“技术先行、探索无尽”为使命，走出了一条自主创新的高质量发展之路，已成功研发并产业化三大核心闭式循环喷雾干燥系统——闭式循环离心喷雾干燥机、闭路循环压力喷雾造粒干燥塔、氮气保护气流式喷雾干燥机，全面满足不同物料特性与工艺需求，助力客户实现绿色、高效、智能化的生产目标。

面对低聚糖喷雾干燥存在极易挂壁、干燥不充分等共性难题，龙鑫干燥以技术创新为驱动，深入剖析低聚糖物料特性与干燥机理，推出全新一代YPG型压力式喷雾干燥（冷却）机组，专为功能糖、糖醇及食品添加剂行业量身打造，全面破解低聚糖喷雾干燥的技术瓶颈，让每一粒功能糖，都承载健康的重量。

全氟磺酸树脂作为质子交换膜的基体材料，其性能要求极为严苛，传统开放式喷雾干燥设备因无法隔绝氧气、溶剂回收率低、温控精度不足，难以满足全氟磺酸树脂的干燥需求。龙鑫干燥推出全氟磺酸树脂专用闭式循环喷雾干燥机，通过“惰性环境保护、精准工艺控制、多层安全防护”三大核心技术，攻克了全氟磺酸树脂干燥过程中的关键难题，为国内质子交换膜企业提供了“从实验室研发到工业化量产”的关键装备支撑，助力氢燃料电池核心材料实现技术突破。

喷雾干燥作为一项高效干燥技术，龙鑫智能不仅在新型干燥设备研发上成果丰硕，更以多元业务布局与强烈的社会责任担当，为行业发展与战略性新兴产业升级注入强劲动力。面向未来，我们将继续以技术创新为核心驱动力，优化定制化服务体系，在满足电池材料、微纳米材料、精密陶瓷、5G/半导体材料等行业客户需求的同时，持续推动喷雾干燥机行业向更高效率、更绿色、更智能的方向升级，为我国制造业高质量发展注入更强动力。

在氟树脂材料产业快速发展的浪潮中，后处理干燥环节作为决定产品性能、纯度与生产效率的关键工序，长期面临“温度敏感易劣化、粒径控制难精准、环保成本高企”等行业痛点。龙鑫干燥深耕氟树脂材料后处理领域多年，始终以“技术创新驱动产业升级”为核心，精研各类氟树脂高分子材料的干燥技术，与行业伙伴携手，共同驱动含氟聚合物绿色革命，为我国氟化工产业在全球竞争中建立技术壁垒，为国家战略性新兴产业发展提供坚实的材料后处理技术支撑。

面对“卡脖子”难题，我国电子材料产业的突围之路，必须从上游粉体制备工艺的自主可控开始。龙鑫智能凭借二十余年在纳米材料处理领域的技术积淀，聚焦电子陶瓷材料“纳米研磨—喷雾干燥—自动化集成”全链路工艺，推出电子陶瓷材料纳米研磨喷雾干燥成套自动化生产线，为zhong国MLCC及高duan电子元器件产业提供“材料+装备”一体化解决方案，助力国产化进程提速。

在固态电池产业化的关键窗口期，龙鑫智能以纳米级精度加工为支点，以全链条智能产线为杠杆，持续撬动材料性能边界。其技术创新不仅体现在设备参数的突破，更在于对整个产业链的系统性赋能——从硫化物电解质的纳米分散到硅碳负极前驱体的智能焙烧碳化，从实验室研发到工业化量产，龙鑫正以“技术+服务”的双轮驱动，助力客户在固态电池赛道中抢占先机。随着半固态电池量产倒计时的临近，龙鑫智能装备将继续以“精密化、智能化、绿色化”为核心，为全球新能源产业的可持续发展注入澎湃动力。