蓄能破局丨龙鑫智能为多级流化造粒喷雾干燥机技术变革注入新动力

   在食品、医药、生物发酵、农化等高附加值产业快速发展的今天，喷雾干燥作为颗粒成形与干燥的核心工艺，正面临着巨大的技术升级需求。喷雾干燥广泛应用于从溶液、乳液、可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品，尤其在成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准标准的场景中，成为不可或缺的关键环节。随着市场对产品品质、活性保留、环保性能及生产效率要求的不断提升，传统喷雾干燥设备已难以满足高duan制造的精细化、智能化、绿色化发展需求。

   在此背景下，龙鑫干燥凭借多年深耕行业的技术积累与持续研发投入，成功推出DPG型多级流化造粒喷雾干燥机，并获得专li授权（专li号：ZL 2024 2 2015805.5）。该设备不仅实现了对传统喷雾干燥技术的全面升级，更通过智能化、模块化、节能化的设计理念，为胶原蛋白、多肽、酶制剂、调味品、速溶茶粉、维生素及农化产品等行业注入了强劲的技术新动能。

喷雾干燥的技术特点与发展趋势：从“能干”到“精干”的跨越

   喷雾干燥技术自问世以来，因其高效、连续、可规模化生产等优势，已成为工业领域主流的干燥方式之一。其核心原理是将液态物料雾化成微小液滴，与热空气在干燥塔内充分接触，实现水分瞬间蒸发，最终形成干燥颗粒。该工艺适用于热敏性、高粘度、易吸湿等多种复杂物料，广泛应用于食品、制药、化工、环保等领域。
   然而，随着消费者对产品品质要求的日益严苛，市场对喷雾干燥提出了更高标准：不仅要求产品具备良好的流动性、溶解性和分散性，更强调活性成分的高保留率、颗粒形态的均匀性、低粉尘排放、低能耗运行。传统上进风下排风的顺流干燥模式，虽能实现基本干燥功能，但普遍存在热能利用率低、颗粒分布不均、粉尘多、易粘壁、收率低等问题，已难以适应高duan制造的需求。
   因此，喷雾干燥技术的发展趋势正从“能干”向“精干”跨越，即：向多级流化、低温干燥、智能控制、节能环保、模块集成方向发展。江苏龙鑫正是顺应这一趋势，推出了集多项创新技术于一体的多级流化造粒喷雾干燥系统，开启了喷雾干燥技术的新篇章。

直面生产痛点：喷雾干燥行业亟待破解的四大难题

   在实际生产中，喷雾干燥工艺面临诸多挑战，尤其在处理高附加值产品时，痛点尤为突出：
  (1) 生物活性失活：对于胶原蛋白肽、酶制剂、益生菌等热敏性物料，传统高温干燥极易导致蛋白变性、酶失活、菌体死亡，造成产品效价大幅下降。
  (2) 粘壁与收率低：物料中的糖、蛋白等成分在高温下易形成粘性残留，附着于塔壁，不仅造成5%-15%的物料损失，还导致频繁停机清塔，降低设备综合效率（OEE），并增加交叉污染风险。
  (3) 颗粒物性不佳：传统工艺生产的颗粒常存在粒度过细（粉尘大）、粒度过粗（溶解慢）、空心颗粒（强度低）等问题，影响产品冲调性、流动性及下游应用性能。
  (4) 高能耗与环保压力：喷雾干燥能耗占生产总成本的30%-50%，传统开式系统热效率仅30%-40%，且尾气粉尘排放难以达标，面临日益严格的环保法规挑战。
   这些痛点不仅制约了企业生产效率和产品质量，更直接影响了市场竞争力与盈利能力。因此，开发一种能够兼顾高效、节能、保活、高质的新型干燥设备，成为行业发展的迫切需求。

创新驱动：解锁速溶颗粒制备秘籍

   江苏龙鑫自主研发的DPG型多级流化造粒喷雾干燥机（专li号：ZL 2024 2 2015805.5），正是为破解上述行业痛点而生。该设备融合了流化床技术与喷雾干燥技术，通过结构创新与工艺优化，实现了多项技术突破：
  (1) 多级流化造粒，一步成型高品质颗粒
   设备采用“喷雾干燥+内置流化床造粒”一体化设计，将干燥与造粒合二为一。雾化后的细小液滴在塔内初步干燥后，落入底部的内置流化床，在气流作用下相互碰撞、粘结，形成“葡萄串状”大颗粒。该工艺显著提升了颗粒的球形度、流动性、溶解性和强度，解决了传统空心颗粒润湿性差、粉尘多的问题。
  (2) 低温混流干燥，高效保留活性成分
   采用上进风上排风的混合流干燥模式，结合内置流化床的低温二次干燥，有效缩短物料在高温区的停留时间。干燥过程在较低排风温度下完成，避免了热敏性物质的变性与降解，核心肽段、酶、维生素等活性成分保留率显著提升。
  (3) 智能控制系统，实现精准工艺调控
   集成PLC+触摸屏全自动控制系统，配备智能传感技术，可实时监控并自动调节进料量、雾化压力、热风温度等关键参数，确保批次间产品质量的高度一致性。
  (4) 节能环保设计，降低综合运营成本
   节能：采用四点对称上排风设计，形成环形风幕，减少塔壁挂粉，热效率提升10%-20%；配备余热回收系统，利用冷凝水预热冷空气，综合节能达25%以上。
   环保：多级除尘系统（旋风+布袋+水膜）确保尾气粉尘含量极低，符合国家排放标准；细粉回流附聚设计，提高产品收率，减少物料损失与排污量。
  (5) 模块化与人性化设计，操作维护便捷
   设备结构紧凑，塔体高度降低5-7米，节约厂房投资；塔内无死角设计，配备气锤装置与CIP清洗系统，清洗方便，降低劳动强度；模块化设计可根据客户需求灵活组合，适应不同产能与产品需求。

蓄能破局：多级流化造粒喷雾干燥机在各行业的应用实践

  (1) 胶原蛋白多级流化造粒喷雾干燥机：开启酶解蛋白肽速溶颗粒高效生产新时代
   在保健品与功能性食品领域，酶解蛋白肽速溶颗粒因其高吸收率、高生物利用度而备受青睐。江苏龙鑫的DPG型设备通过精准控制粒径分布、松密度与流动性，生产出的胶原蛋白肽颗粒具有优异的速溶性与冲调性，颗粒溶解时间短，活性保留率高，满足GMP要求，广泛应用于运动营养、抗衰老、关节健康等产品。

  (2) 内置流化床矮塔喷雾流化造粒生产装置：赋能绿色农化，助力DF农药干悬浮剂高效生产
   在农化行业，传统高塔压力喷雾生产的DF（干悬浮剂）存在颗粒强度低、润湿性差、粉尘多等问题。龙鑫的内置流化床矮塔装置通过“喷雾干燥+流化床造粒”工艺，生产出粒径更大、堆积密度适中、润湿性优异的“葡萄串状”大颗粒，显著改善产品入水分散性，减少粉尘污染，同时设备高度大幅降低，对厂房要求更低，助力企业实现绿色、高效、低成本生产。

   此外，该设备还可应用于大米分离蛋白、速溶茶粉、调味品、维生素、水溶肥、腐殖酸等产品的生产，均表现出优异的颗粒成型效果与工艺稳定性。

赋能未来：推动喷雾干燥技术变革

   江苏龙鑫始终秉持“技术驱动、客户至上、绿色智造”的发展理念，致力于为全球客户提供高效、智能、环保的干燥解决方案。公司持续加大研发投入，构建从实验室小试、中试放大到工业化量产探索的全链条服务体系，并依托物联网技术，实现设备的远程监控与智能运维。未来，龙鑫将继续深化在低温干燥、微囊化、闭式循环、数字孪生等前沿技术领域的探索，推动喷雾干燥技术向更高水平迈进，与行业伙伴共同成长，为全球健康产业与绿色制造贡献“龙鑫智慧”与“Z国力量”。