撬动大健康市场 低聚糖喷雾干燥机开启功能糖高品质新篇章

   在“健康Z国2030”战略持续推进与消费升级的双重驱动下，大健康产业正迎来巨大的发展机遇。其中，功能性食品作为大健康领域的重要分支，已成为食品工业转型升级的核心方向。而低聚糖，作为功能性食品中备受青睐的“益生元”代表，凭借其调节肠道菌群、增强免疫力、低热值、抗 龋齿等多重生理功能，正加速渗透至乳制品、饮料、烘焙、保健品及医药等多个领域，市场需求持续攀升。
   然而，随着市场对低聚糖产品质量要求的不断提高，传统的喷雾干燥工艺正面临严峻挑战。尤其在将低聚糖浆转化为高纯度、高流动性粉体的过程中，现有设备暴露出诸多技术瓶颈，严重制约了产品品质与生产效率的提升。

低聚糖喷雾干燥：传统设备的三大痛点

  (1) 低聚糖浆粘度高，极易挂壁。由于低聚糖分子结构复杂，糖浆在雾化后仍具有较强的粘附性，若干燥系统设计不合理，液滴在干燥塔内壁易形成粘结，导致物料损失、清洁困难，甚至影响连续生产。
  (2) 干燥不充分，水分控制难。部分设备因干燥塔有效容积偏小或加热系统能力不足，导致雾化液滴在有限时间内无法完成充分干燥，造成出粉水分偏高。这不仅影响产品的溶解性与流动性，还可能引发结块、霉变等质量问题，严重影响终端应用性能。
  (3) 结构设计不合理，导致塔壁挂粉严重。如干燥塔锥角过大、排风口设计不当、热风分布不均等问题，均会导致气流紊乱，使未完全干燥的物料提前接触塔壁并粘附。此外，雾化状态不佳或雾距过长，也会使液滴在未充分干燥前撞击塔壁，形成“湿粉结块”，降低产品收率与纯度。
   更严重的是，长期挂粉若清理不彻底，会在高温区域（如塔顶）发生焦化，产生黑色斑点，直接污染成品，严重影响产品外观与食品安全。

   面对这些行业共性难题，龙鑫干燥以技术创新为驱动，深入剖析低聚糖物料特性与干燥机理，推出全新一代YPG型压力式喷雾干燥（冷却）机组，专为功能糖、糖醇及食品添加剂行业量身打造，全面破解低聚糖喷雾干燥的技术瓶颈。

创新先行 不断探索：龙鑫压力喷雾干燥机的技术突破

   龙鑫YPG型压力式喷雾干燥机，集“高效干燥、精准造粒、智能控制、节能环保”于一体，通过六大核心系统协同优化，重塑功能糖干燥全新工艺。
  (1) 智能供料系统，保障稳定输送
   配备高精度隔膜泵与在线粘度监测装置，确保高粘度低聚糖浆在高压下稳定输送至雾化器，避免脉动与堵塞，实现连续均匀供料。
  (2) 精密雾化系统，实现微米级液滴控制
   采用多通道压力式雾化器，喷孔直径0.5-3.0mm可调，雾化角度60°-90°，可将糖浆雾化为10-200μm的超细液滴，比表面积提升至500-1500㎡/kg，极大加速水分蒸发，缩短干燥时间至15-60秒，特别适用于热敏性物料。
  (3) 动态干燥系统，优化气流与热场分布
   创新设计的三维立体热风分配器，确保热风均匀导入，风速均匀度误差小。搭配优化锥角的干燥塔结构，有效减少气流死角，防止物料挂壁。塔体配备气锤或电锤自动敲击系统，配合主塔下锥体冷却风圈，防止焦粉生成。
  (4) 多级分离系统，提升回收率与纯度
   采用“旋风分离器+脉冲反吹布袋除尘器”双级捕粉设计，总回收率可达95%以上。脉冲反吹系统自动清除滤袋积粉，避免滤袋堵塞导致风量下降，确保系统长期稳定运行。
  (5) 模块化二次处理，满足多样化需求
   可根据客户需求配置ZLG振动流化床二次干燥系统，进一步降低粉体水分，提升流动性；或集成CIP在线清洗系统，实现全自动清洗灭菌，符合卫生标准。
  (6) 智能控制系统，实现全流程自动化
   搭载西门子PLC+触摸屏控制系统，实时监控进出风温度、料液压力、塔内负压等关键参数，支持远程监控与数据记录。先进算法PID控制确保工艺稳定，降低人工干预，提升生产一致性。

从“能干”到“干好”：龙鑫助力功能糖产业升级

   龙鑫干燥始终坚持以客户价值为核心，针对低聚糖、糖醇等高附加值产品的干燥需求，提供从工艺设计、中试验证到交钥匙工程的全周期服务，帮助客户实现“”高收率、高纯度、低能耗、低故障率”的生产目标。
   在大健康浪潮席卷全球的今天，功能糖产业正从“粗放式生产”迈向“精细化制造”。龙鑫干燥，作为喷雾干燥技术的创新先锋，将持续深耕功能糖干燥领域，以创新科技赋能行业升级，助力客户在激烈的市场竞争中抢占先机，共同开启功能糖高品质发展的新篇章。

龙鑫喷雾干燥——让每一粒功能糖，都承载健康的重量!