硫脲盘式干燥机
案例详情 图片集锦
硫脲是白色而有光泽的晶体,味苦,是制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料,也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙,再与氰氨(基)化钙作用而成。也可将硫氰化铵熔融制取,或将氨基氰与硫化氢作用制得。
根据硫脲的物理、化学特性,龙鑫干燥选用盘式连续干燥机为原机型再改进创新,研发出了硫脲盘式干燥机。盘式干燥机是一种高效的传导性连续干燥设备,无需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好而导致的尾气夹带粉尘现象发生。
硫脲盘式干燥机 工作原理:
在干燥机di一层干燥盘上,硫脲湿料被加料器连续地加入后,受到带耙叶的耙臂回转连续翻抄,而后沿指数螺旋线不断流过干燥盘表面。在小干燥盘上的硫脲被移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上硫脲向里运动并从中间的落料口中落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,硫脲得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质——加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干的硫脲从zui后一层干燥盘落到集料盘,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干燥硫脲成品可直接包装。
硫脲盘式干燥机 设备优势:
1、料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸都可以调整,可达到zui佳的干燥过程。
2、干燥盘皆可以单独通入冷或热介质,对物料进行准确、容易的冷却或加热,物料温度控制更jing确简单。
3、jing确调整物料的停留时间,物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,不需要混合。
4、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。
5、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
6、停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
7、通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了其具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在各行业使用实践中深受用户好评。龙鑫干燥有du特改进方案,并能提供与之配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
根据硫脲的物理、化学特性,龙鑫干燥选用盘式连续干燥机为原机型再改进创新,研发出了硫脲盘式干燥机。盘式干燥机是一种高效的传导性连续干燥设备,无需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好而导致的尾气夹带粉尘现象发生。
硫脲盘式干燥机 工作原理:
在干燥机di一层干燥盘上,硫脲湿料被加料器连续地加入后,受到带耙叶的耙臂回转连续翻抄,而后沿指数螺旋线不断流过干燥盘表面。在小干燥盘上的硫脲被移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上硫脲向里运动并从中间的落料口中落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,硫脲得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质——加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干的硫脲从zui后一层干燥盘落到集料盘,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干燥硫脲成品可直接包装。
硫脲盘式干燥机 设备优势:
1、料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸都可以调整,可达到zui佳的干燥过程。
2、干燥盘皆可以单独通入冷或热介质,对物料进行准确、容易的冷却或加热,物料温度控制更jing确简单。
3、jing确调整物料的停留时间,物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,不需要混合。
4、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。
5、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
6、停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
7、通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了其具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,在各行业使用实践中深受用户好评。龙鑫干燥有du特改进方案,并能提供与之配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
上一条:八溴醚沸腾干燥机
下一条:碱式碳酸镁闪蒸干燥机
相关文章
- 2020-12-07 > 携手并行 迈步向前|盘式干燥机与密闭沸腾干燥机如期发货
- 2020-08-17 > 只缘伯乐一回顾——闪蒸干燥机与盘式干燥机提前发货
- 2019-09-16 > 不忘初心 客户至上 客户的肯定是我们前行的动力
- 2019-07-13 > 水处理公司定制的盘式干燥机顺利发货
- 2024-02-26 > 流化床干燥机木糖醇处理的过程
- 2024-01-20 > 回首2023皆豪情,展望2024迈雄关|龙鑫干燥年会盛典圆满落幕!
- 2024-01-16 > 喷雾干燥机与离心式压力干燥机组的差异原理
- 2023-12-28 > 振动式流化床干燥机是否需要真空?
- 2023-12-05 > 喷雾干燥机不干燥或不加热怎么办?
- 2023-11-14 > 喷雾干燥机喷出絮状物的原因
相关产品