超细酚醛树脂微球

所属分类：新能源行业 > 锂电池负极材料干燥机

案例简介：在新能源行业迅猛发展、锂电池性能要求提升的背景下，硅碳负极材料需求激增，作为关键原料的酚醛树脂超细粉末微球却依赖进口且制备存难题。江苏龙鑫干燥推出超高速离心喷雾干燥机，凭借超高速离心雾化等创新技术，实现微球高效、高精度制备，提升产品性能，助力国产化，推动硅碳负极行业升级，共塑新能源未来！

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新能源需求井喷酚醛树脂微球国产化刻不容缓

在新能源产业蓬勃发展的当下，锂电池性能提升成为行业焦点。硅碳负极材料作为高性能锂电池的核心组成部分，其市场需求正呈爆发式增长。而酚醛树脂超细粉末微球，作为制备硅碳负极材料前驱体——树脂基多孔碳的关键原料，其品质优劣直接关乎最终碳化产物的结构稳定性与电化学性能。遗憾的是，当前国内酚醛树脂微球的生产严重依赖进口，并且传统的喷雾干燥技术存在诸多弊端，如微球分散性欠佳、粒径分布不均匀等。这一系列问题导致在后续碳化过程中，微球结构难以实现精准调控，极大地限制了硅碳负极材料性能的进一步突破。

龙鑫超高速离心喷雾干燥机：直击行业痛点，革新工艺标准

江苏龙鑫干燥凭借多年深厚的技术沉淀，精准聚焦酚醛树脂微球制备过程中的工艺难题，重磅推出超高速离心喷雾干燥机（专利号：ZL 2021 2 2093525 .2、ZL 2023 2 1168225.9），成功开辟出一条超细粉末微球高效、高精度制备的全新路径。该设备融合超高速离心雾化技术（其离心雾化器选用线速度umax=226m/s的钛材雾化盘，并镶嵌陶瓷颗粒，显著延长雾化盘使用寿命）与多段梯度控温干燥工艺，能够对酚醛树脂溶液的雾化粒径及干燥速率进行精准把控，确保产出的成品微球具备极窄的粒径分布、超高的球形度，以及出色的流动性与分散性。

前沿技术赋能铸就国产工艺创新典范

龙鑫超高速离心喷雾干燥机不仅实现了对炭微球结构和功能性的精细化调控，更为后续树脂基多孔碳的碳化流程以及硅碳负极材料性能的提升筑牢根基。
(1) 超高速离心雾化系统：运用自主研发的钛合金雾化盘搭配高精度动态平衡技术，一举打破传统雾化转速的局限，实现微米级雾滴的均匀弥散，从源头上保障微球粒径的高度一致性。
(2) 智能温控与气流分布设计：借助多段式热风分配器与PID智能控温模块，对干燥腔内的温度场与气流场实施精准调节，有效规避因局部过热引发的微球粘连或热分解现象。
(3) 防粘壁气膜保护技术：在干燥塔内壁构建起环形气膜屏障，成功攻克微球粘壁这一行业难题，大幅提高成品收率的同时，进一步确保了产品纯度。
(4) 功能性调控能力：通过灵活调整雾化参数与干燥条件，能够对微球的孔隙率、比表面积等关键指标进行自如控制，充分满足不同硅碳负极材料前驱体的个性化定制需求。

产业价值：从材料制备到终端应用的性能跃升

经行业头部企业实测，采用龙鑫设备制备的酚醛树脂微球碳化后，所得树脂基多孔碳材料性能实现关键突破：
(1) 机械性能：提升抗压强度、抗热震性，有效抑制硅基负极膨胀导致的结构破碎；
(2) 电化学性能：首次放电比容量、循环500次容量保持率（1C倍率）等各项指标均达到前沿水平；
(3) 生产效率：单机产能可达50-200kg/h（以固含量30%溶液计），能耗较传统设备降低10%，助力客户实现成本与性能的双重优化。

企业使命：以技术创新驱动新能源材料自主化进程

作为智能干燥装备的前沿企业，龙鑫干燥始终坚持“材料制备工艺与装备协同创新”理念，此次超高速离心喷雾干燥机的产业化应用，不仅打破了国外企业在高性能微球制备设备领域的垄断，更通过“设备-工艺-材料”全链条技术赋能，推动硅碳负极材料从“依赖进口前驱体”向“自主可控全流程”跨越。未来，公司将聚焦新能源材料制备的智能化、绿色化需求，持续开发低温冻干、微波辅助干燥等前沿技术，为锂电池、氢能、光伏等领域提供更多“智能制造”的解决方案。