蜂蜜现阶段的固化干燥工艺流程及设备选型

      蜂蜜的固化方法有以下几种：

      (1)加热烘制 工艺流程：原料蜜→烘干→包装。
      此法直接以高温的热空气为热源，通过对流传热将热量传给物料，一般在常压下进行，属于热风干燥的一种。将液体蜂蜜放在烘干机中，在35℃~45℃下，经8h~12h烘干制成晶体状的固体蜂蜜，但是此法加热时间长，蜂蜜在长时间加热过程中会损失较多的营养功能成分。

      (2)真空干燥 工艺流程：原料蜜调配→真空干燥→超微粉碎→包装。
      此法是在蜂蜜中加入辅助脱水剂调配后平铺到干燥盘上，在50℃~80℃和一定真空度条件下进行干燥，然后将干燥后的蜂蜜经过超微粉碎得到粉状蜂蜜，包装。以液态蜂蜜为原料，采用真空变温加热脱水干燥技术制备固体纯蜂蜜。这种方法因真空条件下水分蒸发会带来蜂蜜香味的损失，使蜂蜜品质下降，并且很难实现蜂蜜的完全干燥。

      (3)真空冷冻干燥 工艺流程：原料蜜→冷冻→真空干燥→粉碎→包装。
      此法是将湿物料或者溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态，然后在真空(1.3Pa~13Pa)下使水分直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。将蜂蜜放入-25℃以下的冷库中冷冻12h~24h，等蜜液完全冻结后移入真空冷冻干燥机中，调节真空度，在真空条件下维持0.5h~1h，并在真空条件下，依次加热到50℃、60℃、70℃，分别持续1.5h、1h、7h，此后，将温度降到60℃，维持lh~2h，停止加热，在真空条件下放置11h~12h后停机。将制成的固体蜂蜜取出，粉碎后包装。等按一定的比例在蜂蜜中添加淀粉、环糊精及硬脂酸盐、硅酸等，通过冷冻干燥制成粉末状蜂蜜。用这种方法加工的固体蜂蜜，天然液态蜜的营养和滋味可以被保留，热敏物质不会被破坏，便于贮存和运输，但制作这种蜂蜜需要较为复杂的技术设施，生产周期长，加工的成本较高，不利于推广。

      (4)滚筒干燥法 工艺流程：原料混合→保温→胶体磨→滚筒干燥→粉碎→包装.
      此法将原料按照一定比例混合(物料浓度55%，交联淀粉含量4%，膳纤维含量3%，卵磷脂含量0.5%)，在一定温度下(22℃)经过胶体磨研磨后，充分混合，用滚筒干燥得到含水量较低的固体蜂蜜，粉碎后包装。滚筒干燥温度125℃~135℃，滚筒干燥时间60s。滚筒干燥生产成本高，适合处理细粒且粘度低的物料。

      (5)喷雾干燥法 工艺流程为：蜂蜜调配→加热→均质→喷雾干燥→蜂蜜粉。
      此法是将蜂蜜跟加工助剂按照一定比例调配，加热使加工助剂溶解跟蜂蜜混合后均质，将料液经过喷雾干燥得到蜂蜜干粉。二十世纪九十年代，日本就有关蜂蜜粉的报道，加工方法是在蜂蜜中添加DE值(葡萄糖值)为1~5的糯性谷物淀粉，重量比为1:1~1.5，调整物料浓度到最宜喷雾的状态，然后在进风温度为140℃~150℃、出风温度为90℃~95℃的条件下进行喷雾干燥，即得蜂蜜粉末。
      此方法加工的蜂蜜粉末溶解性较好，不改变原来的营养成分，冲饮时风味不变，用镀铝薄层密封包装，可保证半年各种指标不变。
      通过研究得到配方：蜂蜜50%，卵磷脂5%，大豆蛋白1.25%，变性淀粉10%，β-环糊精3.17%，麦芽糊精25.6%，明胶5%。工艺条件为：料液粘度20%，进风温度190℃，出风温度80℃，蜂蜜粉的各方面指标为佳。
      在蜂蜜喷雾干燥过程数值模拟及实验研究中，得到较优工艺条件是：雾化盘转速为24000r/min，进风温度为458K，最佳进料速率为2.90kg/h，干粉含水率为3.2%，出粉率为21%。