为什么喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥

      喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状物料的一种干燥方法。它是液体通过雾化器的作用，喷洒成雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气)与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分汽化从而脱除物料中的物理结合水和机械结合水的过程，具有产品性质稳定、变性程度低，可连续化、自动化，操作灵活性大等优点。

      在实际生产中要得到优质的、功能齐全的大豆分离蛋白，干燥系统是不可忽视的，也是重要的一个环节。工业上正常生产时，经过杀菌的蛋白浆液（固形物含量12%-17%，pH7.0，温度70-75℃），通过高压泵加压，在塔顶喷头处被雾化成均匀的细小雾滴，喷入干燥室内，与同时进入的高温气流(150-200℃)充分混合，在很短时间内(几秒内)被干燥成粉状颗粒，干燥后的粉料经过主风机吸入袋式收集器，在此将湿热空气(85-90℃)与分离蛋白粉分离。

      龙鑫干燥从产品性质、生产成本等方面综合比较了箱式干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等干燥方式，认为喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥。喷雾干燥法制备的大豆分离蛋白，蛋白质效率比明显高于冷冻干燥法制备的大豆分离蛋白。原因可能是干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶抑制剂的活力，从而提高了蛋白质的可消化性。使用好喷雾干燥系统,有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性，从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味等。