真空耙式干燥机在溴系阻燃剂生产中的应用分析

      溴系阻燃剂7大事实：
      1、防火安全离不开阻燃剂：据欧盟委员会评估，过去20年中阻燃剂的使用使欧洲的火灾死亡人数减少了20%。
      2、溴系阻燃剂在欧美等发达经济体被广泛使用：在70多种商品化溴系阻燃剂中目前有全面禁用期限的只有一种六溴环十二烷，其他溴系阻燃剂仍被广泛使用。
      3、经过严格评估证明大多数溴系阻燃剂对人体及环境无害：许多溴系阻燃剂的急性毒性甚至低于食盐，2013年底，加拿大政府公布了对四溴双酚A的风险评估报告，结果显示四溴双酚A对环境和人体健康没有威胁。
      4、溴系阻燃剂的正常使用及回收环节没有增加有毒有害气体的排放：阻燃剂产品所释放的毒气总量比非阻燃剂产品少1/3；一氧化碳排放量要少一半左右；烟的生成量大致相同。
      5、含有溴系阻燃剂的塑料可回收性优于其他阻燃体系：含有溴系阻燃剂的塑料可以被分拣、回收或能量复原，有阻燃剂的电子电器设备可以用环保的方式进行处理。
      6、溴系阻燃剂适用于几乎所有需要阻燃的材料：不同阻燃剂根据其阻燃机理、与被阻燃材料的相容性等不同条件适用于不同被阻燃材料，溴系阻燃剂由于可以直接干扰燃烧的链式反应而广泛适用于阻燃各种材料。
      7、新型溴系阻燃剂的研发从未间断：新型聚合型(大分子)溴化阻燃剂已被成功开发用于替代六溴环十二烷，由于分子体积太大很难穿透生物细胞膜去参与体循环及新陈代谢，因而不能对有机生物体构成伤害，所以更具环境友好性。

      溴系阻燃剂生产过程中，需用到有刺激性气味、易燃、属低毒类的二甲苯，还需蒸出过量的溴，溴蒸汽亦具有腐蚀性及毒性。真空耙式干燥机适应性强，在传统耙式干燥机基础上改进而来，由于利用夹套加热、高真空排气，几乎对所有性质不同、状态不同的物料——尤其是易燃易爆、易氧化、有刺激性味道及有毒性物料的干燥。

      真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成，水平耙式搅拌器的叶片由铸钢或厚壁无缝管制成，安装在圆形主轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7～8r/min，它是由带减速机的传动电机带动，同时设置自动转向，使主轴的转动每隔5～8min改变一次搅拌器的转动方向。带有的刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移来形成循环流，被干燥的物料水分蒸发后由真空泵抽出。
      端盖开启和锁紧灵活方便，特殊轴封结构材质和耙臂齿等构造有效防止物料粘结，整体设备满足GMP要求，是优于同类产品的显著特点。

      真空耙式干燥机优势：
      1、内部安装电机驱动的主轴，并焊接有规则排列的耙齿，主轴带动耙齿进行转动不断搅拌物料，使传热更加均匀；
      2、在低压下进行干燥工作时，氧含量低，防止易爆易燃被干燥物料氧化变质，确保了操作人员及设备的安全；
      3、低温下使物料中的水分汽化，同时回收溶剂部分，防止被干燥物料中有毒有害物质的排放污染环境与健康；
      4、由于使用蒸汽通入夹套、利用潜热加热物料，干燥使用的蒸汽耗量较小，一般为1.3-1.8kg蒸汽；
      5、干燥过程中耙齿的不断转动，方便了水分的逸出，可得到低湿度、粒度细的溴系阻燃剂；
      6、耙轴、耙臂、耙齿组成的搅拌器结构科学合理，耙齿与筒壁间隙可调整，防止物料出现粘结现象；
      7、在真空系统内的冷凝过滤装置可回收大部分溶剂，高效、节能、环保；
      8、筒壁、主轴、两端盖及捕盖器均有热媒加热，进料口、捕集器均设有保温层，有效防止结露现象发生；
      9、经过不断改良，密封机构更加有效、安全，封闭的干燥环境无空气介入，无粉尘飞扬；
      10、选用高真空机组设备，可及时排除水分，延长恒速干燥时间；
      11、内部的加热系统扩大了传热面积，改善了传热方式，使热量可均匀稳定的传递；
      12 、劳动强度低，操作条件好，管理比较方便。