"鑫"质生产力：微纳米研磨机+高温喷雾干燥塔产线赋能稀土抛光粉品质更稳定

   近年来，随着液晶显示器、智能手机、平板电脑、车载显示及可穿戴设备等消费电子产业的迅猛发展，高性能光学玻璃材料的需求持续攀升。作为光学玻璃加工过程中不可或缺的关键耗材，稀土抛光粉，特别是以氧化铈（CeO₂）为主的富铈抛光粉，已广泛应用于光学镜头、液晶玻璃基板、触摸屏盖板等精密元器件的抛光工艺中，成为决定产品表面平整度、光洁度与良品率的核心因素。

   在5G通信、新能源汽车、AR/VR等新兴技术的推动下，市场对玻璃表面的“超平滑、无划伤、高透光”要求日益严苛。这不仅推动了抛光粉向更细粒径、更窄分布、更高纯度、更低划伤率的方向升级，也对抛光粉的批次稳定性与规模化生产能力提出了更高挑战。如何突破传统工艺瓶颈，实现从“能用”到“好用”再到“稳定可靠”的跨越，已成为稀土抛光粉行业高质量发展的关键命题。

传统工艺之困：团聚难解 品质难稳

   目前，国内主流的稀土抛光粉生产仍以沉淀法为主，其基本流程包括：沉淀反应、离心干燥、高温煅烧和机械粉碎筛分。这一工艺路线成熟，但存在一个长期困扰行业的技术难题——颗粒团聚，尤其是在研磨、干燥和煅烧阶段，极易形成难以破碎的“硬团聚体”。
   这些硬团聚颗粒在后续的抛光过程中，由于局部应力集中，极易在玻璃表面造成划痕、凹坑等不可逆损伤，严重影响光学元件的成品率和性能。更为棘手的是：
  (1) 干法球磨效率有限：传统干法球磨难以实现亚微米甚至纳米级的超细化处理，对已形成的硬团聚颗粒“无能为力”，无法从根本上解决问题。
  (2) 液固分离与干燥工艺落后：若采用高能湿法球磨对煅烧后的粉体进行超细化处理，虽可有效解聚，但后续的液固分离与干燥环节又面临新挑战。离心分离法处理超细浆料时，前期颗粒易“跑料”造成损失，后期滤饼致密导致效率低下；而若采用有机溶剂洗涤再干燥，不仅工艺复杂、成本高昂，更会产生环境污染，不符合绿色制造的发展趋势。
   因此，传统工艺在追求高抛光速率的同时，往往牺牲了产品的稳定性和表面质量，难以满足高duan市场对“低划伤、高良率”的迫切需求。

龙鑫智造：以“微纳米研磨+高温喷雾干燥”重塑工艺

   面对行业痛点，龙鑫智能凭借在粉体研磨与干燥领域二十余年的技术积淀，创新性地提出并实践了“微纳米研磨机 + 高温喷雾干燥塔”的联用产线解决方案，为稀土抛光粉的品质提升提供了“鑫”质生产力。该新工艺流程如下：
   (1) 沉淀：在50–60℃下，将镧铈盐混合溶液加入沉淀剂（如碳酸氢铵），控制pH值在6.0~7.0，生成碳酸镧铈混合物。
   (2) 氟化：加入40%浓度的氢氟酸进行氟化反应，得到氟碳酸镧铈滤饼。
   (3) 煅烧：在800–1000℃下焙烧5~10小时，获得氟氧化镧铈粉体。
   (4) 气流粉碎：进行初步整形，得到D50≈1.0~1.2μm的粗粉。
   (5) 微纳米研磨（二次整形）：这是关键一步。将粗粉配制成浆料，通过龙鑫WSP大流量棒销式纳米砂磨机进行湿法超细研磨。该过程可有效去除硬团聚，实现颗粒的可控分散。
   (6) 高温喷雾干燥：将研磨后的超细浆料直接送入龙鑫高温喷雾干燥塔，瞬间干燥并完成颗粒的“硬度固化”，最终获得粒度分布窄、分散性好、无大颗粒的高品质抛光粉。

核心装备解析：龙鑫微纳米研磨机与高温喷雾干燥塔

  (1) 龙鑫WSP大流量棒销式纳米砂磨机：高效解聚 精准控粒

   龙鑫WSP系列砂磨机是专为高固含量、高粘度、纳米级研磨设计的“工业级”解决方案，其核心技术优势体现在：
   ① 高能量密度研磨结构：采用短粗型研磨筒体与高效棒销式转子，通过“冲击、剪切、摩擦”三重作用力，实现对物料的强力破碎与解聚。搭配0.3mm~0.8mm高圆度氧化锆珠，可将一次粒子细化至100nm左右，有效去除硬团聚。
   ② 大流量连续化生产：创新的“模块化研磨组件-新型过流筛网分离”设计，大幅提升了筛网过流面积，解决了传统设备“筛网堵塞”的行业痛点，确保设备可连续稳定运行，单台产能可达传统设备的2~3倍。
   ③ 智能温控与环保密闭：配备双层夹套冷却系统与智能温控算法，可将研磨温度精准控制，避免热敏材料氧化。双端面机械密封设计，实现全密闭运行，杜绝溶剂挥发与空气混入，保障生产安全与环境友好。
   ④ 多项专li技术加持：集成“可更换转子组件”、“双转子离心结构”、“自清理型滤网”等众多专li（ZL 2016 1 0005463.6、ZL 2019 1 0144028.5、ZL 2020 1 1238162.0 ……），确保设备在效率、稳定性、维护便捷性上全面出色。

  (2) 龙鑫高温喷雾干燥塔：瞬时干燥 防止二次团聚

   干燥环节是决定超细粉体最终分散性的“临门一脚”。龙鑫高温喷雾干燥塔通过多项技术创新，解决了超细颗粒干燥过程中的“二次团聚”难题：
   ① CFD优化热风分配系统：采用计算流体力学（CFD）仿真技术，对热风分布器进行优化设计，确保热风呈螺旋状均匀进入干燥塔，避免局部过热或气流死角，实现高效、均匀的传热传质。
   ② 全栈自研高速离心雾化器：龙鑫攻克离心雾化器的超高速传动系统、涡流式液体分配器、带自平衡功能的耐磨离心雾化及全新油路结构等众多技术难题(专li号：ZL 2021 1 1037037.8、ZL 2021 2 2093525.2 …… )，成功自主研发了全系列超高速离心雾化器，打破国外长期垄断，雾化盘线速度可达250m/s以上，转速范围5000-25000rpm，粒径控制精度高，运行稳定性大幅提升，使用寿命延长50%以上，有效阻止颗粒在干燥过程中的迁移与团聚，为精密粉体的规模化生产奠定坚实基础。
   ③ 多重冷却与智能监控：创新的“油冷+风冷”复合冷却系统，配合实时温度、压力、振动监控，确保雾化器在350–400℃的高温工况下长期稳定运行，杜绝因过热导致的设备故障。
   ④ 高效除尘与产品回收：采用CFD优化设计的新型离线清灰布袋除尘器，配备耐高温布袋和冷风保护系统，不仅能高效拦截超细粉体，还延长了滤袋寿命，降低了运行成本。

"鑫"质生产力：品质更稳定 性能更出色

   通过将高能湿法球磨与高温喷雾干燥两大核心技术联用，龙鑫智能成功实现了稀土抛光粉生产过程中颗粒的“可控分散”。最终产品呈现出结晶形态完整、颗粒球形度高、粒度分布窄、分散性好、无硬团聚大颗粒等出色特性。
   这一“鑫”质生产力的直接体现是：抛光粉的耐磨性与抛光精度显著提升，在实际应用中表现出更高的良品率和更低的划伤率。无论是用于高精度光学镜头的精抛，还是大尺寸液晶基板的量产，龙鑫装备赋能的抛光粉均能提供稳定、可靠、高品质的保障。

   在新材料产业向“高duan化、精细化、智能化”发展的今天，龙鑫智能始终以技术创新为驱动，以解决行业痛点为目标。我们坚信，只有将先进的装备技术与深刻的工艺理解相结合，才能真正赋能客户，实现从“制造”到“智造”的跨越。未来，龙鑫将继续深耕微纳米研磨与干燥技术，为稀土抛光粉及更广泛的新能源、电子材料领域，提供更高效、更稳定、更智能的“鑫”质生产力解决方案，共同开启Z国智造的新篇章。