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精酶喷雾干燥与真空冷冻干燥工艺的比较
信息来源:本站 | 发布日期:
2022-01-31
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摘要:我国的精酶制备生产,过去一直采用真空干燥工艺。乙醉沉淀、装盘进箱、干燥、成品粉碎、过筛的工艺操作延用了几十年。从物料浓缩等情况来看,喷雾干燥工艺在精酶干燥过程中具有明显的优点。
我国的精酶制备生产,过去一直采用真空干燥工艺。乙醉沉淀、装盘进箱、干燥、成品粉碎、过筛的工艺操作延用了几十年。从物料浓缩等情况来看,喷雾干燥工艺在精酶干燥过程中具有明显的优点。
过滤到成品包装,往往要很长的时间,真空泵消耗大量的能量,并且要进行废乙醇的回收利用。为确保精酶的活性及缩短生产周期,有的厂家开始采用真空冷冻干燥。冷冻干燥由于物料冷冻至低冰点,饱和蒸气压降低,干燥动力增加,速度加快。由于取消了乙醇沉淀,采用超滤工艺进行浓缩,故完成整个过程干燥动力消耗大大增加。
喷雾干燥在许多领域得到广泛应用。喷雾干燥用于精酶生产中,由于其干燥速度快,对生物活性破坏小,大大缩短生产周期,节约设备投资,喷雾干燥用于精酶生产是比较合适的。产品质量能得到保证,原料受热破坏而失活的程度较低,干燥过程短,设备投资费用适中,操作运行费用是冷冻干燥的2/5左右,干燥过程为连续操作,将不会成为制约精酶大批量生产的因素。
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