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为什么喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥
信息来源:本站 | 发布日期:
2021-07-22
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摘要:龙鑫干燥从产品性质、生产成本等方面综合比较了箱式干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等干燥方式,认为喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥。
喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状物料的一种干燥方法。它是液体通过雾化器的作用,喷洒成雾状液滴,并依靠干燥介质(热空气)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使水分汽化从而脱除物料中的物理结合水和机械结合水的过程,具有产品性质稳定、变性程度低,可连续化、自动化,操作灵活性大等优点。
在实际生产中要得到优质的、功能齐全的大豆分离蛋白,干燥系统是不可忽视的,也是重要的一个环节。工业上正常生产时,经过杀菌的蛋白浆液(固形物含量12%-17%,pH7.0,温度70-75℃),通过高压泵加压,在塔顶喷头处被雾化成均匀的细小雾滴,喷入干燥室内,与同时进入的高温气流(150-200℃)充分混合,在很短时间内(几秒内)被干燥成粉状颗粒,干燥后的粉料经过主风机吸入袋式收集器,在此将湿热空气(85-90℃)与分离蛋白粉分离。
龙鑫干燥从产品性质、生产成本等方面综合比较了箱式干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等干燥方式,认为喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥。喷雾干燥法制备的大豆分离蛋白,蛋白质效率比明显高于冷冻干燥法制备的大豆分离蛋白。原因可能是干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶抑制剂的活力,从而提高了蛋白质的可消化性。使用好喷雾干燥系统,有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性,从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味等。
在实际生产中要得到优质的、功能齐全的大豆分离蛋白,干燥系统是不可忽视的,也是重要的一个环节。工业上正常生产时,经过杀菌的蛋白浆液(固形物含量12%-17%,pH7.0,温度70-75℃),通过高压泵加压,在塔顶喷头处被雾化成均匀的细小雾滴,喷入干燥室内,与同时进入的高温气流(150-200℃)充分混合,在很短时间内(几秒内)被干燥成粉状颗粒,干燥后的粉料经过主风机吸入袋式收集器,在此将湿热空气(85-90℃)与分离蛋白粉分离。
龙鑫干燥从产品性质、生产成本等方面综合比较了箱式干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等干燥方式,认为喷雾干燥适于大豆蛋白的干燥。喷雾干燥法制备的大豆分离蛋白,蛋白质效率比明显高于冷冻干燥法制备的大豆分离蛋白。原因可能是干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶抑制剂的活力,从而提高了蛋白质的可消化性。使用好喷雾干燥系统,有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性,从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味等。
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