随着炼油工业的发展，催化裂化技术水平不断提高，我国催化裂化催化剂生产厂家都建有较大的催化剂喷雾干燥装置。炼油催化裂化催化剂喷雾干燥装置主要有压力式喷雾干燥工艺和旋转式喷雾干燥工艺；喷雾干燥塔的进风方式有顶进风和侧进风。目前我国在催化裂化催化剂工业制备中多采用压力式侧进风并流型喷雾干燥工艺。

      压力式喷雾干燥工艺是高温气流从干燥塔上部外侧经气流分布器进入塔体，在塔内形成旋转气旋，气流与被高压雾化的催化剂液滴进行热交换，形成微球状的催化剂颗粒。旋转气旋对干燥效果、产品筛分、能耗有重要的影响，而旋转气旋受气流分布器设计方式、经气流分布器进塔气流速度及方向、塔内负压等诸多因素影响。

      在设计喷雾干燥塔的气流分布器时，应综合考虑流体的动量变化和摩阻对压力分布的影响，并选用合适的分布器压降加以调节和控制，只有当这些因素都能合理匹配时，才能获得理想的气流分布。当确定了干燥塔的直径、主风道直径、干燥塔的蒸发量(生产能力)、风量等，就可以进行气流分布器设计。设计催化裂化催化剂喷雾干燥塔气流分布器采用径向等流量分配理论优于等差级数分布。气流分布器在设计上要解决好气流等流量分配问题，还要注意解决气流分配器角度、密封、粘塔等问题，这些问题直接影响着产品质量、收率及能否正常生产。粘塔影响到催化裂化催化剂生产和产品收率，其形成主要是气流分布器设计不合理或进入塔内的风速不够或塔径小造成的。所以解决粘塔问题，除塔直径因素外，关键要解决好气流分布器的设计合理性，而且要在设计负荷条件下稳定运行。