目前国内生产木质素产品的厂家年产量达5000 吨以上大多采用离心喷雾干燥技术，热源多采用热风炉（燃料为工业煤）， 喷雾干燥尾气排放过程中含有未分离出的粉体物料、二氧化硫、二氧化碳等，既对大气环境造成污染，又减少成品的回收。为此，尾气回收一直是困扰着生产厂家的难题。龙鑫干燥通过对目前国内外尾气回收设备研究分析，对原有干燥系统进行改进。

      改进过程：安装了自动化控制系统。主风机、离心雾化机、上料螺杆泵等设备安装变频器启动装置；干燥塔进、出口测温点安装温度传感器。主风机安装变频调速装置，取代人工在管道用调节阀调风量的方法，降低劳动强度，提高调解风量的精准度，通过数字显示字屏，更方便灵活快捷。由于电机的启动电流是额定电流的5~7倍，电机由于电流过大时有烧损发生。
      而风机安装软启动变频器，风机风量由低到高逐渐升起，降低了启动电流，减小风机装机功率。离心雾化机安装变频器启动装置后，可以根据液体物料含水率的不同，任意调节雾化机的转速，从而得到不同粒径的粉体物料。当旋风分离器不变，效率随着粒径的增大而增大。由此，当粉体物料在水份不变的情况下，增大其粒径和密度则提高旋风分离器的分离效率，粉体物料成品率得到提高。同时大粒径的粉体为产品的包装和运输节约了成本。
      针对尾气中含有未分离出的粉体物料、二氧化硫等，对大气环境造成污染且提高产品成本的情况，龙鑫干燥在原干燥系统上增设旋风水膜除尘器。