随着工业的快速发展，含有有机溶剂甲醇的聚乙烯醇的安全生产问题被逐渐放大，成了各生产厂家需要迫切解决的燃眉之急。

      在生产过程中，聚乙烯醇经过醇解、经挤压机、粉碎机处理后，含有大量的甲醇。若按照常规的工艺路线采用传统真空干燥机，不仅产品质量不均匀，颜色发黄，而且极易发生粘壁现象，不能实现连续生产；更令人担忧的是，有机溶剂甲醇是重要的反应原料，易燃易爆且有剧毒，在工艺上有极严格的回收要求，因此，龙鑫干燥在干燥系统的设计上选择了带有回收溶剂单元的闭路循环流化床干燥机。

      聚乙烯醇产品为颗粒状，且具有热粘性，流化床干燥机的激振力可以有效防止干燥时聚乙烯醇的粘结，不仅可以调节其在干燥室内的停留时间，还可以连续生产品质稳定的产品。闭路循环系统回收设备采用冷凝器，利用甲醇沸点低，蒸发潜热小的特点，实现甲醇与空气的分离。而且由于采用闭路循环，保证了甲醇的回收率近100％，可完全达到环保要求，不会出现开路冷凝器后尾气二次处理带来的二次污染问题。

      闭路循环系统在正常工作中，循环混合气体中甲醇含量相当大，若采用自然空气，则会形成爆炸气氛，进入甲醇的爆炸极限(3%~35%)，shi分危险。因此在工艺上，龙鑫干燥决定用惰性气体氮气作为干燥介质。在开机前，进行气体质换，保证系统的氧含量在0.5%以下，远离甲醇的爆炸下限3%，在开停车时，系统内气体有由富氧到贫氧或由贫氧到富氧的两个过程，两次经过混合气体的爆炸上、下限，所以在操作规程及系统配置上做了极为严格的要求。

      在高价值有机溶剂的干燥及回收系统上，闭路循环干燥系统对传统、常规的生产工艺进行了改革，有ji具成效的应用效果。