微悬浮聚合是制得糊树脂较新的一种方法，早在二十世纪60年代中期已工业化，首先将部分单体(5%)机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径约在1.0μm左右)，然后进行聚合，引发剂必须选用油溶性的才能起有效的作用；用这种方法生产的糊树脂，糊流动性优良，乳化剂用量低，热稳定性和抗水性得到改善。
      微悬浮法生产聚氯乙烯时，进入干燥器的干固物含量为38%左右，喷雾干燥机无疑是shi分适合的烘干设备。

      1)、乳胶喷雾干燥系统是在负压下操作，尾部装有抽风机，保持系统在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴与热风成并流状态。

      2)、干燥塔进出口温度，乳胶迸料速度，系统风压等是主要参数。

      3)、塔出口温度在确保产品达到质量标准的前提下，宜低不宜高。

      4)、风压是考核系统阻力大小及风量是否稳定的重要参数，干燥时需阻力小及风量大而稳定。

      5)、离心转盘式需要动力少，对乳胶含固量、乳胶粘度等要求不严，进料速度的波动对液滴大小影响很少。

      6)、每单位体积的乳胶喷雾成细小液滴，表面积增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L进料液体表面积m2；d一液滴直径，cm；P一液体的密度。
           研磨是将粒径为1.5μm左右的一次粒子乳胶，经喷雾形成聚集成二次粒子的干粉进行粉碎，经粉碎后的产品非常细，粒径及粒径分布比较合理、与增塑剂调糊时间zui短，糊扪置时间长，研磨机有用空气流体能及机械转子粉碎；可根据粒径要求调整转子与定子间的距离，并在粉碎系统中包括空气分级。
          非常细的产品适用于袋式除尘。粒径在1-50μm的微细尘粒分离下来，对袋式除尘器要求较严；除尘效率高。设备阻力小而稳定，处理风量大，过滤风速要低，维修方便等。过滤袋材质对除尘效率有直接影响，除了要求耐温耐腐蚀外，还要具有孔隙率大绒层厚和易脱粉尘。

      7)、干燥塔内温度分布，液滴与高温气流接触并流而下通过干燥塔，气流在塔内通过空气分配器形成涡流状，而温度分布与漩涡程度有密切关系，漩涡程度越大温度分布越均匀。聚氯乙烯乳胶是具有热敏性物质，干燥塔进口温度不能超过165℃，瞬间温度下降迅速，而塔壁温度接近塔的出口温度，若壁温低粘塔严重造成树脂中夹带粗料。干燥塔内温度分布一定要均匀，上下内外切忌高温空气与乳胶接触以免烧焦。严格控制出口风温，这将是干燥操作的关键，一般在50℃左右。