固体甲醇钠应用比较广泛，应用钠法制作的高纯度固体甲醇钠主要用于主要制药行业，生物柴油工业，食品催化剂等，固体甲醇钠企业的产能已发展到万吨以上，经济效益可观，市场潜力巨大。但甲醇钠本身物料的特殊性，就给安全生产带来潜在的易燃易爆等安全隐患，客户在选择设备干燥甲醇钠过程中需要选用正规有资质厂家提供的专用设备确保安全生产。

      目前市场上提供的甲醇钠真空耙式干燥机存在的问题，使用甲醇钠真空耙式干燥机烘干甲醇钠，要将蒸发后的溶剂蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于甲醇钠粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易造成生产事故。

      龙鑫干燥根据多年甲醇钠客户使用经验，改进了常规真空耙式干燥机。防堵式真空耙式干燥机的筒体外层设有加热夹套，筒体上设有投料口、出料口和气固分离过滤装置。气固分离过滤装置的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管，过滤装置上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架，并安装有超细滤网。气固分离过滤装置的顶端安装有反吹风进气口，连接有双向压力表，在双向压力表通往筒体方向的管道上安装有保护阀。

      甲醇钠耙式真空干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解决了粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。

      甲醇钠真空耙式干燥机干燥过程中的控制要点：  投料容积率为80%，干燥过程分前、中、后期，整个干燥过程约需时长18-22小时。其中，前期干燥主要是用水蒸气给耙机升温蒸出甲醇，甲醇的蒸发量与冷凝回流量均较大，时长约2-3小时，水蒸气压力控制在0.3-0.4Mpa，真空度控制在-0.07Mpa左右，真空度控制在-0.06~-0.07Mpa左右，温度控制在80-100℃，甲醇蒸发与冷凝回流慢长；后期干燥主要是研磨、降温，时长约4-5小时，水蒸气压力控制在0.3Mpa，温度控制在80℃，当真空度增高至-0.08Mpa时开始用冷却水给耙机降温，降温至40℃以下时向耙机内充入氮气持续10分钟，防着火，之后取样化验合格，干燥过程结束。

      甲醇钠的生产过程中必须防水、防潮、防静电、防氧化、防甲醇泄漏、防高温，车间通风必须良好，务必保证整个生产过程安全。

      龙鑫干燥有多年的生产甲醇钠真空耙式干燥机的经验，改进了原有的真空耙式干燥机的通病，既降低了能耗，又保证了安全生产。龙鑫干燥备有样机，欢迎您考察和带料实验！