初期单面和多层流化床的干燥发展

  干燥全过程为：湿原材料由输送机运输到抛料加料机上，随后匀称地抛入流化床内，与暖空气充足触碰而被干燥，干燥后的原材料由溢流式口持续上溢。气体进到鼓风机电机、电加热器后进到筛板底端，往上越过筛板，使床层内湿原材料气流输送起來产生气流输送层。废气进到旋风分离器组，将所带入的细粉除下，随后由排气管机排在空气中。此干燥器使用方便、劳动效率低、劳动者标准好、运行期长。

  可是因为单面圆桶流化床直经较小，原材料等待时间较长，干燥后个人所得商品环境湿度不匀称；因而发展趋势了多层流化床，该流化床不但能够提高工作效率，更关键的是可以获得比较匀称的滞留遍布時间。

  以便对原材料开展内扩散控制，多层流化床还依次经历了溢流式列管式、列管式和穿流平板式3个环节。多层流化床的原材料干燥水平匀称，干燥品质易于控制。热效较高，适用减速干燥环节较长的原材料及其湿含水量较高（含水量＞14%）的原材料的干燥。