氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用于塑料工业，作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。

      CPE湿料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因此采用气流式干燥无法一次达到要求，必须反复多次；而采用间歇式固定流化床来干燥CPE，虽能达到产品要求，但由于干粉CPE在超过65℃时易软化结块，极易使床层结块而死床，使得CPE的流化床干燥温度要不断调整。因此生产周期长、劳动强度 大、能耗高、操作不便的干燥方式在生产上很难推广。

      根据CPE的干燥特点，即平衡水分低，临界湿含量有7%~15%和2%~4%两种，要干燥其内部水分困难，所需的实际干燥时间长，故采用一般的干燥工艺无法一次达到产品含水率要求。含水率40%左右的CPE滤饼由螺旋送至湿料箱，并经过加料阀排出连续进入固定流化床，固定流化床的干燥室分别由不同温度的空气进入，空气由鼓风机送入各自的蒸汽加热器，并加热到一定的温度，经相应的空气分配器和流化床孔板进入流化室，在此与停留在空板上的CPE物料接触，形成流态化，使水分迅速蒸发，物料在床层上呈S型流经4个干燥室，直至排出流化床，干燥后成品含水率小于0.3%，可直接包装。所蒸发的水分进入尾气中，气流中夹带少量的CPE微粒由旋风分离器分离后重新回到流化床内，继续干燥直至包装，废气由引风机抽出排空。