目前，国内大多厂家采用窖式法生产三聚氰酸，该法虽然流程短、操作简单，但是能耗高、收率低、劳动强度大。国内厂家一直在努力寻求新的生产方法，如流化床法 、滚动窑法、和半循环法。流化床法可用空气作为加热介质，尿素须重新造粒，生产工艺复杂，故未见工业生产的报道；滚动窑和半循环法，是将尿素和三聚氰酸粉一起放入旋转设备内进行混合，通过电或其它热源间接加热，可有效防止加热尿素时产生的粘壁现象，易于操作但热效率低，故而不适宜大规模工业化生产。

      在振动流化床内加热尿素可分为4个阶段：预热、快速脱氨、缩聚成环、完全反应，各阶段的反应条件不同。尿素的转化率和三聚氰酸的收率由加热时间控制，反应时间较长。工业生产应采用多台设备串联操作。
      尿素在振动流化床中的脱氨过程与固体物料的干燥过程相似，当加热温度较高时，尿素转化率增大。当热空气温度较高时，尿素表面由于温度较高，会迅速发生脱氨和缩聚，先形成一个三聚氰酸外壳，不易破碎，有利于操作进行。较高的反应温度有利于尿素颗粒固化，故热空气温度应大于210℃。加热风量不宜过大，满足加热要求即可。