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闭路循环干燥装置对烘干抗氧剂168的重要意义
信息来源:本站 | 发布日期:
2021-01-28
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摘要:闭路循环流化床干燥装置使用情况:每批产量800kg,干燥时间1h ,干燥成品含挥发分(异丙醇)0.06%。
干燥条件:每批产量800kg,湿料含挥发分(异丙醇)6%,成品含挥发分(异丙醇)不大于,0.3%,粒度24~150目。
原干燥装置使用情况:采用双锥回转真空干燥器,每批产量 800kg,干燥时间6~8h,产品易过热和结团,因产品质量和生产能力的原因,该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器,1级用作干燥,2级用来冷却。生产中发现部分成品有熔融和水解现象。尤其在成品冷却时,因吸入空气而受潮和水解,严重影响质量达标。为进一步提高产品质量,决定废弃该干燥装置。
闭路循环流化床干燥装置使用情况:每批产量800kg,干燥时间1h ,干燥成品含挥发分(异丙醇)0.06%。溶剂全部回收(实地测定)。产品干燥后在闭路系统中快速冷却,并直接送至包装工序,成品没有水解和熔融现象,质量明显提高,操作环境清洁安全。
原干燥装置使用情况:采用双锥回转真空干燥器,每批产量 800kg,干燥时间6~8h,产品易过热和结团,因产品质量和生产能力的原因,该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器,1级用作干燥,2级用来冷却。生产中发现部分成品有熔融和水解现象。尤其在成品冷却时,因吸入空气而受潮和水解,严重影响质量达标。为进一步提高产品质量,决定废弃该干燥装置。
闭路循环流化床干燥装置使用情况:每批产量800kg,干燥时间1h ,干燥成品含挥发分(异丙醇)0.06%。溶剂全部回收(实地测定)。产品干燥后在闭路系统中快速冷却,并直接送至包装工序,成品没有水解和熔融现象,质量明显提高,操作环境清洁安全。
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