1、优化振动参数
      振动流化床干燥器集振动技术与流化技术于一体，由于振动流化床性能在很大程度上与振动强度有关，因此振动器的设计与正确使用至关重要。不良的振动流化床干燥器，不但噪声偏大，而且横向振动过大，从而严重影响干燥产品的质量。振动强度不可太大，过高的K值将导致传动装置和设备负荷过大，还可能产生很大的噪声，一般推荐K值范围为1.4~2.5。振动参数的选择一般要留有调节余地，如选择振幅可选取大值，调试时可依据情况适当变化，否则，振幅过小会导致K值过低，起不到应有的作用。激振角以接近90°较好，这样可增加物料的停留时间，对于特别易干燥的物料，激振角可适当减小。振动器的设置要与弹簧刚度的选配进行系统考虑，这样方可保证床面上的物料层不论在干燥器的任何位置，都能接受到完全相同的振动力。

      2、合理选择和安装电机
      振动能量的引入之所以可以提高流化床层的均匀稳定性，是因为在zui佳振动强度内，物料颗粒在振动流化床中横向的扩散系数很小，物料的返混程度很小的，其流态几乎接近于活塞流工况，故可以充分保证其干燥的均匀性。因此，为了保证干燥产品湿含量的均匀性，振动流化床的设计要尽量接近活塞流，即在振动流化床干燥器结构设计、振动电机的配置和弹簧布置等方面，要把横向振动控制在小于0.5mm。要做到这一点，必xu把振动电机安装在振动流化床干燥器箱体的重心处，两侧面的振动电机要安装在同一高度，振动电机的旋转方向必须相反，而且要严密调节使其偏心力相同，同时，振功电机的相位与转速也应相同，保证上述偏差为zui小。

      3、设置均料板
     为了使物料正常流化和调节物料的流化时间，卧式振动流化床必须设置均料板。均料板的作用有两点：一是使物料均匀分布在分布板上，二是调节物料的流化时间。如果不设置均料板，则物料的流化时间调节不了，且易出现物料在气体分布板上不能全部覆盖的现象，从而造成局部积粉和粉尘飞扬，致使不能正常流化干燥。均料板一般设置1~2块，均料板的宽度应不低于设定料层的厚度，其与气体分布板间隙一般为20~30mm。

      4、设置均风装置
      为了改善气流分布，振动流化床中都设置了分布板，分布板采用2~3mm厚的直孔板，孔径1~2mm，开孔率为3%~7%。分布板的开孔率较低的目的是为了加大分布板上下的压差，以期达到均匀的气体分布。这种结构在实际生产中料层常发生偏流化，且仅对窄分布板有一定均风作用，对宽度较大的分布板效果就不佳，而且小开孔率将影响空气和物料的充分接触。设置均风装置情况就不同，如在分布板下设置一定厚度的丝网层，或另加一块孔径较大、开孔率较高的均风板，可有效改善气流分布，避免发生物料偏流化。

      5、控制干燥时间
      干燥时间对产品的干燥质量至关重要，时间太短水分太多，时间太长损伤产品的内部组织，生产应根据工艺条件随时调整。正确控制物料在振动流化床中的停留时间，是设备设计和操作的一个基本要求。在正常操作中（K>1），物料的流态化与输送过程主要取决于振动作用，当风速和床高一定时，随着振动强度的增加，床面受到的水平与垂直振动作用也增加，水平力的增加提高了物料的运动速度，缩短了物料在床中的干燥时间，垂直方向的作用力增加促使物料颗粒向上运动；由于热空气对物料只提供垂直向上的作用力，而风速即使变化也总是小于zui小流化气速，故热空气对物料颗粒的作用力远小于由振动而提供的作用力，故风速的变化对物料停留时间的影响极小；当风量及振动强度一定时，床高对物料停留时间的影响也非常小，这是因为床层厚度的增加，尽管使物料颗粒碰撞的概率增加，但颗粒间的碰撞力却减小；可见物料的干燥时间主要取决于振动强度，调节干燥时间应从调整振动强度着手，效果才比较明显。