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真空双锥干燥机和闭路循环闪蒸干燥机在代森锰锌干燥工艺中的应用对比

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-01 | 浏览量:
摘要:闭路循环闪蒸干燥机设计先进合理,与原真空双锥干燥系统相比,闭路循环系统物料耗散少、热效率高、有效含量在干燥过程中分解少,生产控制可靠、易操作,解决了代森锰锌在传统干燥过程中的劳动强度大、生产效率低、能耗高、…
      代森锰锌,化学名为乙撑双二硫代氨基甲酸锌,是杀菌谱较广的保护性低毒杀菌剂,对光、热、潮湿不稳定,易分解出二硫化碳。代森锰锌原药为灰黄色粉末,熔点136℃,暴露在空气中和受潮极易分解、氧化,甚至会燃烧、爆炸。在代森锰锌生产过程中,干燥是一个shi分重要的环节。经反应、离心脱水后,代森锰锌含固率约为70%。干品为250目左右的粉状产品,水分含量要求小于1%。代森锰锌不仅易燃易爆,而且含有部分弱结晶水,干燥难度较大。

      采用真空双锥干燥机进行生产时,人工将湿物料送入干燥机中,关闭进、出料口后,利用真空泵抽取干燥机中的空气,使之达到一定的负压;然后打开蒸汽阀门,蒸汽进入干燥机夹套中,对物料进行间接加热、干燥;经过一段时间后物料达到了干品水分要求,关闭蒸汽,送入氮气对干品进行冷却,在干品冷却到常温后停机卸料。由于干燥是在真空低氧的条件下进行的,分解较少,出料前用氮气将干品冷却到常温,避免了燃烧的可能性,干品的品质较好,运行稳定安全。从进料到卸料总干燥时间约4h,一台2m3的真空双锥干燥机每次装湿料约210kg,单台小时产量极低,约50kg/h,要达到一定的生产规模所需设备台数较多,占地面积大。该干燥属于间歇操作,干燥机内间歇加热间歇冷却,动力及热能消耗较高,热效率极低。加料、出料是人工进行的,操作环境差,劳动强度大,物料耗散也大。

      采用闭路循环闪蒸干燥机进行生产时,干燥介质一般为惰性气体,如氮气或二氧化碳气体加热后的高温惰性气体,进入干燥机与湿物料进行热质交换,湿物料得到干燥,并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来;湿度较大温度较低的惰性气体进入喷淋塔降温除湿,较低湿含量的惰性气体由循环风机送入加热器中加热,如此不断循环。代森锰锌极易氧化、分解,甚至会燃烧爆炸,设备内干燥介质的氧含量有严格要求,保证干燥过程正常进行。设备采用反吹袋式除尘器,微细干品总捕集率大于99.5%。
      代森锰锌干品极易氧化,温度高于55℃时代森锰锌与空气接触即氧化燃烧。从旋风分离器和袋式除尘器分离出来的干品温度约60℃,必须将其冷却到常温(小于40℃)以下才可安全包装。


      闭路循环闪蒸干燥机具有以下显著特点 :
      (1)干燥在极低的含氧条件下进行,产品品质好,避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。
      (2)由于闭路操作,无废气和粉尘排放,避免了对环境的污染。
      (3)单台设备产量大,特别适用于大规模生产。
      (4)干燥过程属连续型的,劳动强度低,物料散耗低。


      闭路循环闪蒸干燥机设计先进合理,与原真空双锥干燥系统相比,闭路循环系统物料耗散少、热效率高、有效含量在干燥过程中分解少,生产控制可靠、易操作,解决了代森锰锌在传统干燥过程中的劳动强度大、生产效率低、能耗高、耗散高等问题,减少了有效含量的分解。
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