在工业化和信息化飞速发展的今天,人们对于新能源提出了更高的需求,电动汽车等绿色高效的器件成为未来发展的重点。而锂离子电池由于其较高的能量密度和可持续发展的特性,已经成为研究热点之一。硅负极由于其zui高的理论容量(4200 mAh g-1)成为替代石墨负极(372 mAh g-1)的良好选择。但是,硅负极的缺点也很明显,导电性较差、难以形成稳定的固态电解质膜,尤其是高达400%的体积膨胀极大地限制了硅在商业化锂离子电池中的应用。

      龙鑫干燥在应用闭路循环喷雾干燥机将纳米硅和膨胀石墨、氧化石墨烯,中间相碳微球和碳纳米管等碳基体复合成更大粒径的颗粒,在此之上再利用乙炔分解沉积碳层制备了复合的硅基负极材料。研究了不同比例的膨胀石墨和硅在喷雾干燥下的形貌和电化学性能的变化,发现50%硅含量的膨胀石墨/硅/碳材料和氧化石墨烯/硅/碳材料具有更好的循环性能。

      硅碳负极材料物料实验前后对比：

      硅碳负极材料闭路循环喷雾干燥机特点：
      1、采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。
      2、采用气流式喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能高产的生产效果。
      3、采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。
      4、实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。

      龙鑫干燥技术工程师，对锂电正负极材料有着十几年的工作经验，熟悉产品的制备工艺流程，能够提供各环节工艺的指导和意见，欢迎广大锂电厂家来厂考察和试料，共同探讨锂电行业干燥新发展。