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沸腾流化床在干燥过程中可能出现的问题及解决方案
信息来源:本站 | 发布日期:
2020-01-20
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摘要:沸腾流化床干燥机在工作过程中可能出现以下问题:
1.流化状态不佳:原因有二。一是风量偏小。首先应检查鼓风量的大小,调大鼓风量或调整均压风箱配风门;若效果还不理想,则说明均压风箱被落料堵塞严重,应清理均压风箱。二是原料过湿,物料在床上结块,这时应在原料中适当加些干料,同时清理结块,加大 搅拌,必要时,启动前先通风后加料。
2.沟流现象:由于各种原因流体通入固定床层时,在床层中分布不均匀,在床层的局部产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度,床层仍不流化。 此现象产生的原因,一是料层颗粒分布不均匀,细小颗粒较多,且干燥介质的流速过低;二是物料潮湿易结块,在床层中料层薄厚不均,易在床层薄、结块少的地方产生沟流,使干燥介质与被干燥的物质接触不良,造成干燥效率下降。对此,可采用较大的流速、加干料、加大搅拌,操作时先送气后加物料等办法来解决。
3.腾涌现象:粉状物在流化状态下干燥时被气流所夹带,较大颗粒因重力纷纷落下,出现物料翻腾现象。这是因为在流化床内固体颗粒分布不均匀、气体通过分布板不均匀或流化床的高度与直径 比值较大等因素,使床层内气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近床层内径时,由于气速较大,固体颗粒在床内形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒被向上抛出很高,小颗粒被气流夹带,较大的颗粒纷纷落下。往复循环几次后,会使颗粒与干燥介质接触不良,干燥效率降低,同时使床层受到较大的冲击,被干燥的固体颗粒物料磨损加剧,大量的细粉被气流带出。为了避免此现象,需将床内挡板加以适当调整,使内部结构调整至最佳化。
2.沟流现象:由于各种原因流体通入固定床层时,在床层中分布不均匀,在床层的局部产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度,床层仍不流化。 此现象产生的原因,一是料层颗粒分布不均匀,细小颗粒较多,且干燥介质的流速过低;二是物料潮湿易结块,在床层中料层薄厚不均,易在床层薄、结块少的地方产生沟流,使干燥介质与被干燥的物质接触不良,造成干燥效率下降。对此,可采用较大的流速、加干料、加大搅拌,操作时先送气后加物料等办法来解决。
3.腾涌现象:粉状物在流化状态下干燥时被气流所夹带,较大颗粒因重力纷纷落下,出现物料翻腾现象。这是因为在流化床内固体颗粒分布不均匀、气体通过分布板不均匀或流化床的高度与直径 比值较大等因素,使床层内气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近床层内径时,由于气速较大,固体颗粒在床内形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒被向上抛出很高,小颗粒被气流夹带,较大的颗粒纷纷落下。往复循环几次后,会使颗粒与干燥介质接触不良,干燥效率降低,同时使床层受到较大的冲击,被干燥的固体颗粒物料磨损加剧,大量的细粉被气流带出。为了避免此现象,需将床内挡板加以适当调整,使内部结构调整至最佳化。
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