FG-Z型自动进出料沸腾干燥机

   近几年来国内精细化工的生产规模和销售增量幅度很大，精细化工设备和技术也得到了一定的发展和推广，常规沸腾干燥机已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，在生产过程中逐步暴露出一些问题，这些问题已不适用易燃易爆化工品生产工艺的应用，其表现在以下几点：
  (1) 设备的防爆性能差，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患；
  (2) 布袋的拆装不方便，虽然采用钢丝绳结构来拆装布袋，但布袋与上筒体之间的连接还需人为地将布袋的底边与上筒体法兰用绳子固定，操作不方便；
  (3) 流化床的流化板多采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保化工品的干燥均匀度；
  (4) 流化板和干燥主机多采用螺栓固定，拆卸不方便，容易造成出料不干净，产生成品的残留问题。

   针对上述问题，根据多年来在精细化工后处理生产线专用设备生产调试中积累的丰富经验并结合国外同类设备的特点，江苏龙鑫研制开发出了新型自动出料沸腾干燥机并推向市场。该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，现已广泛适用于农药原药、橡胶助剂、新材料等精细行业。

自动出料沸腾干燥机 工作原理

   自动出料沸腾干燥机是精细行业粉体干燥的专用设备。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的空气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘)。

自动出料沸腾干燥机 设备结构

   自动出料沸腾干燥机 由空气过滤器，空气加热器，干燥床，分离室，过滤室，排风管、引风机、烟囱、控制系统等组成。
  (1) 主机：主机由底段进风室、干燥床、分离室、过滤室组成。
  (2) 空气过滤器：由初、中效空气过滤器过滤，确保进风空气洁净度三十万级。
  (3) 空气加热器：采用不锈钢管绕铝翅片，在保证无铁锈异物脱落的情况下，提高了换热器的传热系数。
  (4) 排风系统
   由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤80分贝，风量可以采用变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料条件的风量要求。
  (5) 搅拌机构
   采用料车内置耙齿搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持稳定，干燥后物料含水率均匀。

自动出料沸腾干燥机 性能特点

  (1) PLC一触摸屏操作，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不会导致产生人为误操作。
  (2) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
  (3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
  (4) 设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度。
  (5) 设备通过自动出料装置，实现自动密闭出料，减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
  (6) 设备内含搅拌结构，可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。
  (7) 设备采取密闭圆形结构，无死角，清洗方便迅速，无交叉污染。整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
  (8) 在与气力输送系统对接后，可实现无人操控的全自动连续作业功能(可选项)。
  (9) 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水；