把握千亿钠电储能风口 龙鑫赋能钠离子电池材料纳米研磨与干燥焙烧全链工序

   2025年，钠离子电池产业迎来真正的“钠电元年”，在储能领域的规模化应用加速落地，开启千亿级市场空间。随着国家政策持续加码、头部企业技术突破及产业链协同发力，钠电池凭借成本低、安全性高、低温性能优异及原材料丰富等优势，在大规模储能、低速动力等场景成为锂电池的重要补充。

   从材料端看，钠离子电池性能提升对核心材料提出严苛要求。正极材料需兼顾高容量与循环稳定性，如层状氧化物、聚阴离子化合物（如硫酸铁钠）需控制粒径分布D50在1-5μm，确保离子传导效率；硬碳负极作为钠电核心突破点，要求石墨化程度＜10%、比表面积50-200m²/g，且首 次库伦效率＞85%；电解质需解决钠离子电导率低的问题，六氟磷酸钠等盐类纯度需达99.99%以上；粘结剂则需具备耐电解液腐蚀及低温适应性。据行业数据，2024年储能领域钠电池单独采购规模达0.45GWh，2030年全球钠电出货量有望突破30GWh，材料端市场将同步爆发，对精细化制备设备需求迫切。

全链技术赋能 破解钠电材料制备难题

   龙鑫智能深耕新能源材料装备领域，针对钠电池材料特性，打造从纳米研磨、喷雾干燥到气氛焙烧的全链条解决方案，以智能化、定制化设备助力企业突破材料性能瓶颈。
  (1) 纳米研磨：精准控制颗粒尺度，提升材料反应活性
   钠电池正极材料与硬碳负极的粒径分布直接影响电化学性能。龙鑫实验型棒销纳米砂磨机及大流量珠磨机，通过以下技术创新实现材料超细分散：
   精准控温研磨：采用双冷却系统，将研磨腔温度精准控制，避免硬碳材料在高速研磨中因温升导致的结构破坏；
   分级研磨工艺：通过变频调速与介质球级配优化，实现正极材料D50偏差小，硬碳负极粒径分布跨度低；
   高纯体系设计：与物料接触部件采用氧化锆陶瓷或碳化钨材质，金属杂质引入量严格控制，满足电池材料纯度要求。

  (2) 喷雾干燥：多工艺适配，保障粉体均一性
   钠电池材料前驱体的干燥过程需兼顾颗粒球形度、流动性及含水率。龙鑫离心气流多用喷雾干燥机（专 利号ZL 2023 2 1168225.9）实现“一机多能”：
   双雾化系统切换：离心雾化器（转速可达220m/s）适配低粘度前驱体，产出粉体球形度高；气流雾化器针对高粘度硬碳前驱体，通过高速气流切割避免团聚，颗粒均匀性提升明显；
   高纯超细粉体高效干燥：采用CFD仿真优化的涡流式热风分配器，实现进风温度精准控制，可实时调节热风温度、进料速度及雾化参数，确保粉体粒径分布均匀，适用于钠电硬碳负极、层状氧化物、聚阴离子化合物前驱体等材料的干燥需求。
   智能化控制：PLC系统联动进料量与出风温度，建立模糊控制模型，确保批次含水率偏差低，为后续焙烧工序奠定稳定基础。

  (3) 气氛焙烧：精准调控物化性能，保障电池一致性
   硬碳负极的碳化、石墨化及正极材料的煅烧过程对气氛与温度梯度要求苛刻。龙鑫气氛保护回转焙烧炉通过核心技术突破实现精细化处理：
   多气氛精准调控：配备高精度气体质量流量计，可通入N₂、Ar等惰性气体或H₂/Ar混合还原气，氧含量、保护气氛精准控制，满足硬碳负极碳化的无氧环境需求；
   梯度温控系统：采用分区加热设计，轴向温度梯度小，确保磷酸铁钠正极材料晶体生长均匀，振实密度提升；
   高效节能结构：双层隔热窑体配合余热回收系统，能源利用率较传统设备提升，单吨硬碳负极焙烧能耗降低。

创新驱动发展，构建钠电材料装备生态

   龙鑫智能以“设备-工艺-服务”一体化模式，为钠电材料企业提供全生命周期支持。针对不同规模企业需求，可定制从实验室小试到万吨级量产的成套设备，并提供工艺参数优化、设备运维等增值服务。
   在钠电储能产业化加速的关键期，龙鑫智能将持续深化与钠电池头部企业、科研院所的技术协同，聚焦材料粒径控制、喷雾干燥、气氛稳定性等核心难点，推出更高效、节能的智能化装备，助力我国钠电产业从“试点应用”迈向“规模化替代”，为全球新能源储能体系贡献我国先进方案。